El portaherramientas avanzado asegura la calidad de las piezas para talleres de alta gama

Dec 21, 2023

Desde el momento en que Norbert Kozar, CEO, se hizo cargo de Precision Swiss Products Inc. en 2007, dirigió el taller de trabajo con sede en Milpitas, California, en una trayectoria hacia la obtención de la certificación ISO 13485 y la certificación AS 9100 en unos pocos años. A partir de ese momento, Kozar se concentró en realizar solo aquellos trabajos que involucraban componentes y materiales extremadamente difíciles, una estrategia que ha mantenido el éxito del taller.

La estrategia viene con desafíos.

Lo que hace que los trabajos en Precision Swiss Products sean difíciles es una combinación de tolerancias tan ajustadas como ±0,00015" (0,0038 mm) y geometrías intrincadas y complejas que pueden requerir hasta media docena de operaciones con herramientas muy pequeñas. La mayoría de los trabajos de fresado del taller Los cortadores y brocas tienen menos de 0,5" (12,7 mm) de diámetro y la mayoría tienen punta/revestimiento de carburo y diamante. El rendimiento de tales herramientas, según Kozar, depende de sistemas portaherramientas de alta precisión.

"Cuanto más estrecha sea la tolerancia, más crítico será controlar el descentramiento, por lo que los portaherramientas y portaherramientas ER que usamos deben proporcionar una precisión constante", dijo. "Además, un menor descentramiento de la herramienta significa una mayor vida útil de la herramienta. Para nosotros, cada 0,0001" [0,003 mm] de descentramiento provoca un porcentaje significativo de reducción de la vida útil de la herramienta".

Para una pieza que mecaniza la empresa, se usa una fresa de extremo de 0,010" (0,25 mm) de diámetro en una fresa de cinco ejes. la herramienta esencialmente golpea contra la pared en lugar de cortarla, lo que afecta la integridad de la pieza", dijo Kozar.

Precision Swiss Products tiene 45 máquinas, 19 de las cuales son máquinas de tornillo de estilo suizo. Otros equipos incluyen electroerosionadoras de hilo, siete centros de torneado (dos de los cuales están automatizados con un robot y procesan piezas las 24 horas del día, los 7 días de la semana), cuatro fresadoras de cinco ejes, dos HMC y cuatro VMC. Y en todas estas máquinas, el 90 por ciento de los portaherramientas de pinzas del taller son pinzas Rego-Fix Super High-Precision ER16.

Además de sus boquillas ER, el taller confía en los portaherramientas Rego-Fix powRgrip (PG) para sus máquinas fresadoras y pronto incorporará los portaherramientas en sus operaciones de máquinas de tornillo de estilo suizo que actualmente funcionan con Rego-Fix IntRlox MX seguro y antideslizante. Mini nueces. Para un montaje de herramientas rápido y preciso, Precision Swiss Products también adquirió una unidad auxiliar de montaje de herramientas de sobremesa Torco-Block de Rego-Fix que evita daños en las llaves dinamométricas del taller.

"Además de costar menos que la contracción por calor", dijo Kozar, "el sistema PG y las boquillas ER contribuyen significativamente a prolongar la vida útil de la herramienta de corte y, al mismo tiempo, mejoran aún más la calidad de la pieza. Lo que diferencia a los soportes Rego-Fix de todos los demás tipos que hemos usado es la consistencia en rendimiento y poder de retención, así como producir la menor cantidad de TIR posible".

Continuó diciendo que, para sus taladros con punta de diamante, por ejemplo, el taller debe usar pinzas de alta precisión. "Si tratáramos de usar pinzas descuidadas y mediocres", dijo Kozar, "nuestras brocas con punta literalmente se destruirían solas. Es por eso que tenemos que usar Rego-Fix".

El sistema de sujeción de herramientas Rego-Fix PG se basa en la interferencia entre el portaherramientas y la pinza para generar la fuerza de sujeción de la herramienta. A diferencia de otros sistemas de sujeción en los que se usa calor o hidráulica para expandir el material, el sistema PG usa las propiedades mecánicas del material del soporte para generar una enorme fuerza de agarre con un descentramiento inferior a 0,0001" (0,003 mm). Las unidades PG tardan menos de 10 segundos en prensarse en una herramienta o retírela del soporte. Debido a que no se usa calor, las herramientas se pueden usar inmediatamente después de un cambio de herramienta.

Las áreas de trabajo de las máquinas de estilo suizo del taller, especialmente los modelos más pequeños, ofrecen espacio limitado para que los operadores cambien las herramientas desgastadas o rotas, por lo que Precision Swiss Products las asegura con minituercas intRlox MX, que garantizan que las llaves no se saldrán de las tuercas una vez. correctamente enganchado. Estas tuercas de boquilla ER más pequeñas cuentan con un diseño antideslizante que utiliza ranuras de bloqueo redondeadas ubicadas alrededor de los perfiles de la tuerca en lugar de las superficies de las caras de los extremos. Las llaves se agarran de los lados de las tuercas y la acción de apretar o aflojar bloquea temporalmente las llaves en su lugar.

Según Kozar, como gran usuario de tuercas de boquilla ER, Precision Swiss Products reemplazaba constantemente las llaves dinamométricas que los operadores dañaban debido a un ajuste excesivo e inconsistente. Para remediar este problema, el taller utiliza su unidad auxiliar de ensamblaje de herramientas de banco Torco-Block, que cuenta con un medidor de torque incorporado y anillos indicadores intercambiables para diferentes soportes de la serie ER. Juntas, estas características eliminan la necesidad de llaves dinamométricas individuales para cada portaherramientas. Por lo tanto, la unidad elimina los resultados perjudiciales del descentramiento excesivo que resulta del exceso de torsión.

Precision Swiss Products encontró por primera vez los productos Rego-Fix gracias a Pat Murphy y al personal de Western Tool & Supply Co., junto con Kenbil Engineering Inc. Antes de eso, Kozar había considerado los portaherramientas termorretráctiles, pero le preocupaban los vapores nocivos del refrigerante residual. en los portaherramientas calentados, lo que lo llevó a la alternativa de portaherramientas Rego-Fix.

Actualmente, en términos de los segmentos de mercado a los que sirve, Precision Swiss Products es aproximadamente un 60 por ciento médico, un 30 por ciento aeroespacial y un 10 por ciento de semiconductores. Emplea a unas 100 personas y es una empresa de aproximadamente $ 14 millones, un valor que ha logrado en parte gracias a la lealtad de sus clientes, el 80 por ciento de los cuales son clientes habituales.

Los tamaños de los lotes de trabajo para las máquinas de tornillo del taller suelen oscilar entre un par de cientos y decenas de miles de piezas al año. Para lograr este nivel de producción, las 19 máquinas roscadoras del taller funcionan las 24 horas del día, los 7 días de la semana. En el lado de la molienda, los tamaños de los lotes de trabajo pueden ser desde 20 piezas hasta 500. El taller también tiene algunos trabajos que están en curso e involucran miles de piezas necesarias mensualmente. Los trabajos involucran materiales que van desde superaleaciones como Inconel, Nitinol, Haines 242 o Hastelloy hasta varios otros metales y plásticos.

Para sus clientes médicos, el taller produce bombas cardíacas, sistemas de administración de válvulas cardíacas, herramientas de cirugía ocular, implantes cerebrales y stents junto con implantes de clavícula, columna vertebral y tobillo. En el lado aeroespacial, Precision Swiss Products fabrica una gran cantidad de hardware crítico para el vuelo, incluidos varios para trabajos con calificación DX del Departamento de Defensa de EE. UU. (DoD). También fabrica piezas para gafas holográficas de realidad virtual que se utilizan para instruir a pilotos y médicos. Para la industria de la defensa, los trabajos involucran componentes que se utilizan en vehículos y aeronaves estratégicamente vitales. Para tales trabajos, el taller cumple con ITAR y cuenta con las certificaciones AS 9100 REV D, ISO 13485 e ISO 9001.

Además de su experiencia en la producción de piezas complejas de alta precisión, el taller sobresale en el lado metrológico del negocio. El taller utiliza varias máquinas de medición de coordenadas (CMM) Zeiss internas y otros sistemas de metrología de alta gama junto con un software de inspección especial que recopila datos para SPC en vivo en el taller. "Le da al taller la capacidad de recopilar datos literalmente mientras se produce una pieza", dijo Kozar. "La calidad no proviene del departamento de control de calidad; vive en el piso de producción".

Agregó que el éxito de la tienda comienza con su gente. "Debe contar con las personas adecuadas en los puestos correctos. Luego agregue las mejores máquinas, combinadas con la mejor sujeción de herramientas, como lo que obtenemos de Rego-Fix. Si un taller sacrifica la calidad por el costo, se reflejará en el producto final Los momentos en los que intentamos tomar un atajo solo para ahorrar unos pocos dólares son los momentos en los que fallamos”, dijo. "Prefiero alejarme de un trabajo que bajar mis estándares de calidad para ser competitivo".

Para obtener información sobre Precision Swiss Products Inc., visite www.precisionswiss.com o llame al 408-433-5880. Para obtener información sobre Rego-Fix Tool Corp., visite Rego-Fix.com o llame al 317-870-5959.

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